Ưu điểm của hệ thống xử lý khí thải hữu cơ kết hợp (quang xúc tác + phun sinh học) so với một quy trình duy nhất là gì?

1. Suy thoái tổng hợp cải thiện hiệu quả loại bỏ
Quang xúc tác oxy hóa nhanh chóng VOC thành CO₂ và H₂O ở nhiệt độ và áp suất phòng, đạt tỷ lệ loại bỏ trên 90%. Sau đó, phun sinh học sử dụng vi sinh vật để phân hủy thêm các chất hữu cơ nồng độ thấp còn sót lại sau quá trình quang xúc tác, đạt được độ tinh khiết gần như 100%.
2. Tiêu thụ năng lượng thấp hơn và giảm chi phí vận hành
Bản thân quá trình quang xúc tác tiêu tốn ít năng lượng, trong khi phun sinh học chỉ cần nhiệt độ và chất dinh dưỡng vừa phải. Mức tiêu thụ năng lượng tổng thể thấp hơn 30%-50% so với đốt đơn giản hoặc oxy hóa ở nhiệt độ cao.
3. Khả năng ứng dụng rộng rãi hơn và độ ổn định cao hơn đối với các điều kiện khí thải biến động
Xúc tác quang có khả năng xử lý tuyệt vời đối với các thành phần có nồng độ cao, khó phân hủy (như hydrocacbon halogen hóa). Phun sinh học, với cộng đồng vi sinh vật thích nghi, có thể làm giảm bớt tác động của sự dao động nồng độ trong khí thải có nồng độ thấp, thành phần thay đổi.

4. Ô nhiễm thứ cấp gần như bằng không

Cả hai quy trình đều không tạo ra sản phẩm phụ đốt cháy (NOₓ và SOₓ), đồng thời nước thải từ quá trình phun sinh học có thể đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường thông qua xử lý sinh hóa thông thường, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường xanh.

Những sự bất ổn trong hoạt động thường xảy ra với hệ thống oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO) khi xử lý khí thải hữu cơ biến động?

1. Biến động nồng độ khí nạp và tốc độ dòng khí dẫn đến thất thoát nhiệt độ

Việc ngừng sản xuất hoặc thay đổi nguyên liệu có thể gây ra những biến động đáng kể về nồng độ VOC và dòng khí thải. Hệ thống chuyển mạch và lưu trữ nhiệt của RTO gặp khó khăn trong việc thích ứng nhanh chóng, dẫn đến nhiệt độ tăng hoặc giảm đột ngột, ảnh hưởng đến hiệu suất oxy hóa.

2. Độ trễ phản hồi ở van đảo chiều và bộ phận lưu trữ nhiệt

Khi hệ thống đảo chiều thường xuyên chuyển mạch, độ tin cậy của van và thời gian chuyển mạch trở nên quan trọng. Việc đảo chiều hoặc kẹt van không kịp thời có thể dẫn đến trao đổi nhiệt không đều, quá nhiệt cục bộ hoặc làm mát không đủ.

3. Hiệu suất thu hồi nhiệt giảm dẫn đến tiêu hao năng lượng tăng.
Khi một lượng lớn nhiệt được khí thải mang đi (đặc biệt trong trường hợp khí thải có nhiệt trị cao), nhiệt độ của máy tái sinh trở nên khó duy trì, đòi hỏi hệ thống phải sử dụng nhiên liệu bổ sung để bổ sung nhiệt, dẫn đến tăng mức tiêu thụ năng lượng và có khả năng gây ra tình trạng ngừng hoạt động an toàn.
4. Nhiệt độ trôi đi trong quá trình khởi động và tắt máy.
Trong quá trình khởi động, nếu nồng độ khí nạp quá cao, nhiệt độ buồng đốt tăng nhanh lên trên 800°C, có khả năng gây sốc nhiệt và hư hỏng bộ tái sinh gốm. Trong quá trình tắt máy, nếu nhiệt dư không được giải phóng kịp thời, nhiệt độ hệ thống sẽ nguội dần, ảnh hưởng đến quá trình chuyển đổi suôn sẻ sang các quy trình tiếp theo.