Nguyên tắc hoạt động
Thiết bị sử dụng kết hợp ba quá trình: hấp phụ zeolite, giải hấp lưu lượng không khí nóng và đốt cháy xúc tác để tinh chế khí thải hữu cơ. Nó sử dụng các đặc điểm của sàng phân tử như nhiều micropores và độ căng bề mặt khổng lồ với dung môi hữu cơ hấp phụ trong khí thải, cho phép khí thải tinh khiết là quá trình làm việc đầu tiên. Sau khi sự hấp phụ sàng phân tử được bão hòa, dung môi hữu cơ được hấp phụ trên sàng phân tử được giải nhiệt bởi một luồng không khí nóng và được gửi đến giường đốt xúc tác như quá trình làm việc thứ hai ở một tỷ lệ nồng độ nhất định. Khí thải hữu cơ có mối liên hệ cao xâm nhập vào giường đốt xúc tác được làm nóng và, với sự trợ giúp của chất xúc tác và oxy, phân hủy thành carbon dioxide và nước.
Nhiệt được giải phóng từ sự phân hủy này được thu hồi bởi một bộ trao đổi nhiệt hiệu quả cao và được sử dụng để làm nóng khí thải hữu cơ có trọng lượng cao vào giường đốt xúc tác làm quá trình làm việc thứ ba. Sau một thời gian hoạt động nhất định, các quá trình phân hủy cảm xúc và giải hấp không yêu cầu gia nhiệt năng lượng bổ sung vì chúng đạt đến trạng thái cân bằng.
Dòng chảy quá trình
1. Trong điều kiện làm việc, khí thải được xử lý trước tiên vào hộp xử lý trước khi xử lý chất lọc khô để loại bỏ vật chất hạt, như bụi, từ khí thải để ngăn loại chất này xâm nhập vào khu vực hấp phụ giường cố định và gây ra giảm hiệu quả hấp phụ zeolite. G4, F7, F9 và các vật liệu khác được sử dụng để lọc từng bước để loại bỏ bụi và các chất nhớt dựa trên tình huống thực tế.
2. Khí thải được xử lý trước vào khu vực hấp phụ giường cố định, trong đó VOC trong khí thải được hấp phụ và tinh chế và sau đó xả trực tiếp sau khi đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải. Sau khi giường cố định đạt đến độ bão hòa VOC, nó trải qua quá trình giải hấp. Không khí trong lành được giới thiệu bởi quạt đốt xúc tác và được làm nóng trong bộ trao đổi nhiệt để đạt đến nhiệt độ giải hấp trước khi đi vào giường cố định bão hòa để loại bỏ khí thải bão hòa khỏi zeolite để đạt được sự tái sinh.
3. Khí thải tập trung cao được tạo ra trong quá trình giải hấp được làm nóng trước và làm nóng bởi máy sưởi điện (động cơ đốt khí tự nhiên) sau khi được làm nóng trước và làm nóng bởi bộ trao đổi nhiệt dưới tác động của quạt hệ thống CO để đạt đến nhiệt độ hoạt động của chất xúc tác (300) Các khí nhiệt độ cao được hình thành bởi phản ứng sau đó được thải ra sau khi trao đổi nhiệt với bộ trao đổi nhiệt giải hấp.
4. Nhiệt được giải phóng bởi phản ứng oxy hóa sẽ khiến khí nóng lên. Khí nhiệt độ cao chuyển nhiệt sang khí nhiệt độ thấp thông qua bộ trao đổi nhiệt, được sử dụng để làm nóng khí khử, do đó làm giảm mức tiêu thụ năng lượng cần thiết trong quá trình hoạt động của hệ thống. Nếu vẫn còn một thặng dư nhiệt, nó cũng có thể được sử dụng để sưởi ấm các khu vực khác của nhà máy.
5. Để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn khí thải, khí thải, sau khi trải qua quá trình hấp phụ và oxy hóa, được giải phóng thông qua một ngăn xếp tập trung ở độ cao thường vượt quá 15 mét. Chiều cao này cũng được thiết kế cao hơn các cấu trúc xung quanh để tạo điều kiện cho sự phân tán hiệu quả của khí thải được xử lý.
Cấu hình hệ thống
Thiết bị nồng độ hấp phụ giường cố định zeolite chủ yếu bao gồm một hệ thống tiền xử lý khí thải, hệ thống hấp phụ nồng độ giường cố định zeolite, hệ thống giải hấp, hệ thống làm mát và làm khô, hệ thống trao đổi nhiệt, hệ thống giám sát trực tuyến, hệ thống giám sát trực tuyến.
Các tính năng và lợi thế của thiết bị
1. Hiệu quả hấp phụ và giải hấp cao, chọn lọc mạnh.
2. Sự sụt giảm áp suất được tạo ra bởi sự hấp phụ giường cố định zeolite của VOC là thấp, điều này có thể làm giảm đáng kể mức tiêu thụ điện. Thể tích không khí cao và khí thải VOC nồng độ thấp được chuyển thành thể tích không khí thấp và khí thải nồng độ cao, và nồng độ có thể đạt đến 10-15 lần, dẫn đến chi phí vận hành thấp hơn và tuổi thọ cao hơn.
3. Hệ thống tổng thể áp dụng thiết kế mô -đun, đòi hỏi ít không gian hơn và cung cấp chế độ siêu kiểm soát liên tục và không người lái, dẫn đến chi phí bảo trì thấp.
Điều kiện áp dụng
1. Cải thiện các hệ thống than hoạt tính không tuân thủ.
2. Điều trị các vật liệu hữu cơ với các thành phần không xác định gây ra mùi.
3. Các tình huống yêu cầu tái tạo nhiệt độ cao của các chất có điểm sôi cao trên 300.
