Làm thế nào để đạt được điều trị VOC hiệu quả và an toàn xử lý khí thải hỗn hợp thông qua bộ tập trung quay LQ-ADW-to Zeolite + Thiết bị đốt nhiệt độ cao Lực lượng trực tiếp?

Nguyên tắc làm việc

1. Sự hấp phụ của bộ tập trung xoay zeolite

Sự hấp phụ hiệu quả của VOC: bộ tập trung xoay zeolite trong LQ-ADW-to Zeolite tập trung xoay (loại hình trụ/đĩa) là một môi trường hấp phụ cốt lõi với hiệu quả hấp phụ cực cao. Sau khi vào hệ thống, khí thải chứa VOC trước tiên đi qua bộ lọc trước để loại bỏ vật chất hạt, sau đó đi vào khu vực hấp phụ của bộ tập trung xoay zeolite. Trong khu vực hấp phụ, chất hấp phụ zeolite có thể nhanh chóng thu được VOC trong khí thải và không khí tinh khiết được thải ra từ phần xử lý quay để đảm bảo rằng các chất có hại trong khí thải được loại bỏ một cách hiệu quả.

Nồng độ cao bội số: Khả năng hấp phụ của bộ tập trung quay zeolite cho phép tập trung vào khí thải có khối lượng lớn, tập trung vào khí thải thấp, khối lượng thấp. Quá trình này thường có thể đạt được bội số nồng độ từ 5-15 lần, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và chi phí điều trị tiếp theo và cải thiện hiệu quả hoạt động của toàn bộ hệ thống.

2. Phương pháp giải hấp và nồng độ điều trị nhiệt

Xử lý nhiệt trong vùng tái sinh: sau khi rôto zeolite hấp phụ với VOC đi vào vùng tái sinh, nó được giải phóng và cô đặc bằng cách xử lý nhiệt. Trong vùng tái sinh, khí nhiệt độ cao được giới thiệu để giải phóng các VOC trong chất hấp phụ zeolite một lần nữa để tạo thành một khí thải trung tâm cao. Quá trình này không chỉ đạt được nồng độ của VOC, mà còn cung cấp các điều kiện cần thiết cho việc đốt nhiệt độ cao tiếp theo.

Điều trị khí thải sau khi giải hấp: VOC tập trung cao sau khi giải hấp được gửi đến bộ trao đổi nhiệt để làm nóng thêm để đảm bảo rằng chúng đạt đến nhiệt độ phản ứng theo yêu cầu của thiết bị thiêu nóng nhiệt độ cao trực tiếp. Quá trình này cải thiện hơn nữa hiệu quả sử dụng năng lượng của hệ thống và giảm mức tiêu thụ năng lượng thông qua việc trao đổi nhiệt hiệu quả của bộ trao đổi nhiệt.

3. Sự phân hủy oxy hóa của thiết bị đốt nhiệt độ cao trực tiếp

Phản ứng đốt cháy nhiệt độ cao: Sau khi đi vào thiết bị đốt nhiệt độ cao được kích hoạt trực tiếp, các loại khí có thể đốt cháy và có hại cao được làm nóng đến nhiệt độ phản ứng thông qua quá trình đốt cháy ở nhiệt độ cao. Trong môi trường nhiệt độ cao, VOC trải qua quá trình oxy hóa và phản ứng phân hủy để tạo ra một carbon dioxide và hơi nước vô hại, đạt được việc loại bỏ hiệu quả khí thải.

Tỷ lệ loại bỏ cao: Hiệu suất tinh chế của thiết bị đốt nhiệt độ cao trực tiếp tăng lên khi tăng nhiệt độ lò và tốc độ loại bỏ lý thuyết có thể đạt hơn 99%. Tỷ lệ loại bỏ cao này đảm bảo rằng khí thải đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc gia hoặc khu vực và cung cấp bảo đảm kỹ thuật đáng tin cậy cho xử lý khí thải công nghiệp.

An toàn của xử lý khí thải hỗn hợp

1. Giám sát và kiểm soát nồng độ

Giám sát LEL: Để ngăn ngừa nguy cơ nổ, khí thải hỗn hợp phải được giám sát và kiểm soát chính xác trước khi vào thiết bị đốt nhiệt độ cao trực tiếp để đảm bảo rằng nó nằm trong phạm vi dưới 1/4 LEL (giới hạn vụ nổ). Thông qua hệ thống giám sát và điều khiển tự động thời gian thực, nồng độ khí thải có thể được điều chỉnh kịp thời để đảm bảo rằng nó nằm trong phạm vi an toàn.

Các biện pháp kiểm soát an toàn: Trên cơ sở giám sát nồng độ, các biện pháp kiểm soát an toàn tương ứng cần phải được thực hiện, chẳng hạn như thiết lập các van an toàn, hệ thống báo động, v.v., để đối phó với các tình huống bất thường có thể và đảm bảo an toàn cho hoạt động của thiết bị.

2. Các biện pháp tiền xử lý

Lọc và tách: khí thải không được chứa các hạt bụi hoặc sương mù dầu gây tắc nghẽn hoặc hồi tưởng. Do đó, trước khi khí thải đi vào thiết bị đốt, cần phải loại bỏ các hạt này và sương mù dầu thông qua các biện pháp tiền xử lý như lọc và tách. Các thiết bị tiền xử lý có thể chặn hiệu quả các hạt và sương mù dầu trong khí thải, ngăn không cho nó xâm nhập vào thiết bị thiêu hủy và tránh nguy cơ tắc nghẽn và hồi tưởng.

Lựa chọn thiết bị tiền xử lý: Việc lựa chọn thiết bị tiền xử lý phải dựa trên các đặc điểm của khí thải để đảm bảo rằng nó có thể loại bỏ các hạt và sương mù dầu trong khí thải một cách hiệu quả. Thiết bị tiền xử lý phổ biến bao gồm các bộ lọc túi, thiết bị tách lốc xoáy, v.v ... Những thiết bị này có thể cung cấp hiệu ứng tiền xử lý hiệu quả và đảm bảo an toàn cho khí thải khi nó vào thiết bị đốt.

3. Điều trị các thành phần ăn mòn

Lựa chọn các vật liệu chống ăn mòn: Đối với khí thải có chứa các thành phần ăn mòn như lưu huỳnh và clo, nhà sản xuất thiết bị phải được thông báo trong quá trình lựa chọn để các vật liệu chống ăn mòn (như SUS2205 trở lên) có thể được sử dụng để sản xuất thiết bị. Các vật liệu chống ăn mòn có thể chống lại các thành phần ăn mòn trong khí thải, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo độ tin cậy của hoạt động thiết bị.

Các biện pháp sau điều trị: Trong sau xử lý, khí thải có chứa các thành phần ăn mòn cũng cần được xử lý đặc biệt, chẳng hạn như sử dụng chất trung hòa, chất hấp phụ, v.v., để ngăn chặn sự ăn mòn và hư hỏng của thiết bị. Những biện pháp xử lý này có thể làm giảm hiệu quả các thành phần ăn mòn trong khí thải và đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị.

4. Kiểm soát phát xạ oxit nitơ

Hệ thống đốt nitơ thấp: Đối với các khu vực cần phải kiểm soát khí thải oxit nitơ, nên sử dụng hệ thống đốt nitơ thấp khi mua đầu đốt. Hệ thống đốt nitơ thấp có thể làm giảm hiệu quả các oxit nitơ được tạo ra trong quá trình đốt cháy và giảm tác động đến môi trường.

Thiết bị xử lý khí đuôi: Hiệu suất của thiết bị xử lý khí đuôi ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả loại bỏ của các oxit nitơ. Khi chọn thiết bị, cần phải chú ý đến các yếu tố như hiệu quả loại bỏ, độ ổn định hoạt động và chi phí bảo trì của thiết bị để đảm bảo rằng thiết bị có thể hoạt động ổn định và đạt được hiệu quả loại bỏ dự kiến.