Các ngành công nghiệp và phạm vi áp dụng
Các ứng dụng chính như sau:
1. Việc xử lý khí thải hữu cơ trong ngành sản xuất ô tô và máy móc, các đường sơn và lò nướng;
2. Ngành công nghiệp sản xuất điện tử, xử lý khí thải hữu cơ từ bảng mạch in (PCB);
3. Ngành công nghiệp sản xuất điện, cách xử lý cách nhiệt của men dây;
4. Ngành công nghiệp ánh sáng, xử lý khí thải hữu cơ từ sản xuất giày và sơn keo;
5. Việc xử lý khí thải hữu cơ từ in ấn và in màu;
6. Việc xử lý khí thải hữu cơ được tạo ra ở nhiều nơi, như ngành công nghiệp luyện kim và thép, sản xuất điện cực carbon, ngành hóa học, tổng hợp các quá trình hóa học (tổng hợp ABS) và quá trình lọc dầu mỏ.
Nguyên tắc hoạt động
Trước khi bắt đầu quá trình xử lý khí thải, buồng sưởi ấm và giường lưu trữ nhiệt của lò đã được làm nóng trước. Sau khi làm nóng trước, nguồn khí thải được kết nối với thiết bị. Theo tác động của quạt phù hợp, khí thải hữu cơ trước tiên trải qua trao đổi nhiệt với cơ thể gốm lưu trữ nhiệt đã được làm nóng trước, đi vào vùng sưởi ấm sau khi tăng nhiệt độ, sau đó nhận được nhiệt độ thứ hai trong vùng sưởi ấm cho đến khi nhiệt độ của khí thải đạt đến nhiệt độ cần thiết cho phản ứng xúc tác. Khí thải vào phòng xúc tác để phản ứng, tạo ra carbon dioxide và nước, và giải phóng năng lượng nhiệt. Khí sạch được xử lý trải qua lưu trữ nhiệt với cơ thể gốm lưu trữ nhiệt 2 và được quạt thải. Sau khi đạt được nhiệt độ đã đặt thông qua phát hiện nhiệt độ với một cặp nhiệt điện đầu vào cho quạt xả, van được chuyển đổi và khí thải vào cơ thể gốm lưu trữ nhiệt 2, sau đó được thải ra từ cơ thể gốm lưu trữ nhiệt 1. Chu kỳ này liên tục.
Dòng chảy quá trình
| Quá trình 1 | Quá trình 2 | |
| Sơ đồ đơn giản |  |  |
| Phòng đầu tiên | Hấp thụ nhiệt bằng khí thải Thân gốm lưu trữ nhiệt tỏa nhiệt 1 | Làm sạch khí thải Bộ lưu trữ nhiệt Thân gốm 1 hấp thụ nhiệt |
| Phòng thứ hai | Làm sạch khí thải Bộ lưu trữ nhiệt Thân gốm 2 hấp thụ nhiệt | Hấp thụ nhiệt bằng khí thải Thân gốm lưu trữ nhiệt độ nhiệt 2 |
| Phòng đốt | Phân hủy xúc tác | |
Tính năng kỹ thuật
1. Không có ô nhiễm thứ cấp và không có NOx tạo ra do quá trình oxy hóa và phân hủy nhiệt độ thấp ở 250 đến 500C.
2. Hiệu quả tinh chế cao, lên tới 95% cho hai buồng và hơn 98% cho ba buồng.
3. Tiêu thụ năng lượng thấp. Sử dụng công nghệ lưu trữ nhiệt và trao đổi nhiệt tiên tiến, và mức tiêu thụ năng lượng có thể thấp tới 8W · HR/NM³.
4. Mức độ tự động hóa cao, hoạt động an toàn và đáng tin cậy, và quản lý dễ dàng.
5. RCO có những ưu điểm của nhiệt độ khí thải thấp và chi phí vận hành thấp, và hiệu suất thu hồi nhiệt của nó thường có thể đạt hơn 95%.
Lựa chọn thiết bị
| Người mẫu | RCO-10 | RCO-15 | RCO-20 | RCO-30 | RCO-40 | RCO-50 | RCO-60 | RCO-80 | RCO-100 | RCO-150 | RCO-180 | RCO-200 |
| Khối lượng không khí điều trị (M³/H) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 15000 | 18000 | 20000 |
| Loại khí thải được xử lý | Benzen, ketone, chất béo, rượu, ether, aldehyd, phenol và các loại khí thải hữu cơ khác. | |||||||||||
| Nhiệt độ xúc tác | 300 -500 | |||||||||||
| Hiệu quả thanh lọc | ≥99% | |||||||||||
| Hình thức chống nổ | Loại màng | |||||||||||
| Lượng tích lũy nhiệt (L) | 288 | 512 | 548 | 970 | 1160 | 1570 | 1800 | 2600 | 3200 | 4610 | 5410 | 6280 |
| Lượng catalys (l) | 72 | 128 | 162 | 242 | 288 | 392 | 450 | 648 | 800 | 1160 | 1360 | 1570 |
| Năng lượng sưởi ấm (kW) | 30 | 36 | 42 | 54 | 65 | 75 | 90 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Chiều dài L (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Chiều rộng b (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Chiều cao H (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3200 | 3300 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 6000 | 6500 |
| Ống dẫn khí (mm) | Φ200 | Φ220 | Φ250 | 300 | Φ350 | 400 | 450 | Φ500 | Φ600 | Φ700 | 750 | Φ800 |
