Các lỗi thường gặp và giải pháp của lò đốt chất thải rắn

Lò đốt chất thải rắn là những thiết bị quan trọng để xử lý chất thải rắn (như chất thải rắn đô thị và chất thải công nghiệp). Họ chuyển đổi chất thải thành khí, cặn và năng lượng nhiệt vô hại thông qua quá trình đốt cháy ở nhiệt độ cao, đạt được sự vô hại, giảm thể tích và thu hồi tài nguyên của chất thải. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng lâu dài, lò đốt chất thải rắn có thể gặp một số lỗi thường gặp, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của lò mà còn có thể dẫn đến ô nhiễm môi trường, mất an toàn. Vì vậy, việc phát hiện và giải quyết kịp thời những vấn đề này là rất cần thiết để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và giảm tác động đến môi trường.

Các lỗi thường gặp và nguyên nhân của chúng

1. Biến động bất thường về nhiệt độ lò
Triệu chứng: Sự dao động đáng kể về nhiệt độ lò có thể dẫn đến quá trình đốt cháy không hoàn toàn hoặc đốt cháy không đủ. Nhiệt độ quá thấp khiến việc đốt cháy hoàn toàn khó khăn; nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến lãng phí nhiên liệu, hư hỏng lò và tăng lượng khí thải ô nhiễm.

Nguyên nhân có thể:
Cung cấp không khí đốt không đồng đều: Cung cấp không khí không đủ hoặc không đồng đều dẫn đến quá trình đốt cháy không hoàn toàn và biến động nhiệt độ.
Phân bố chất thải không đồng đều trong lò: Sự tích tụ chất thải không đồng đều khiến các khu vực cục bộ có nhiệt độ quá thấp hoặc quá cao.
Trục trặc đầu đốt: Đầu đốt hoạt động không ổn định dẫn đến ngọn lửa không đều và làm nóng chất thải không hiệu quả.

Giải pháp:
Kiểm tra hệ thống cung cấp không khí: Đảm bảo hệ thống cung cấp không khí hoạt động bình thường và các bộ phận như quạt và bộ giảm chấn không bị trục trặc hoặc bị chặn.
Điều chỉnh tốc độ và phương pháp nạp chất thải: Kiểm soát hợp lý lượng và sự phân bổ chất thải để đảm bảo phân phối đều trong lò.
Thường xuyên kiểm tra đầu đốt: Thường xuyên vệ sinh đầu đốt và vòi phun để đảm bảo ngọn lửa phân bố đều. Thay thế bất kỳ đầu đốt bị hư hỏng kịp thời.

2. Phát thải khí thải quá mức
Triệu chứng: Sự phát thải các khí độc hại (như dioxin, oxit nitơ và carbon dioxide) trong khí thải vượt quá tiêu chuẩn, có khả năng gây ô nhiễm môi trường xung quanh và chất lượng không khí trong trường hợp nghiêm trọng.

Nguyên nhân có thể:
Nhiệt độ đốt không đủ: Nhiệt độ thấp dẫn đến quá trình đốt cháy không hoàn toàn chất thải, tạo ra lượng lớn khí độc hại.
Hệ thống xử lý khí thải bị lỗi: Sự cố trong các thiết bị khử lưu huỳnh, khử nitrat hoặc loại bỏ bụi trong khí thải có thể cản trở việc xử lý hiệu quả các khí độc hại.
Đốt cháy không hoàn toàn: Việc cung cấp oxy không đủ cho lò đốt hoặc chất thải có nhiệt trị thấp dễ dẫn đến quá trình đốt cháy không hoàn toàn, dẫn đến thải ra quá nhiều chất độc hại.

Giải pháp:
Tăng nhiệt độ đốt: Đảm bảo nhiệt độ lò đạt đến nhiệt độ đốt tối ưu cho chất thải, thường là trên 800°C, để đảm bảo đốt cháy hoàn toàn.
Kiểm tra hệ thống xử lý khí thải: Thường xuyên kiểm tra tất cả các cơ sở trong hệ thống xử lý khí thải như tháp khử lưu huỳnh, thiết bị khử nitrat, máy hút bụi để đảm bảo chúng hoạt động tốt.

Tối ưu hóa chất thải đầu vào và trộn lẫn: Bằng cách kiểm soát hợp lý chủng loại, số lượng và phương pháp trộn chất thải, đảm bảo đốt cháy hoàn toàn chất thải trong lò và giảm phát sinh khí độc hại.

3. Tích tụ hoặc tắc nghẽn tro lò
Triệu chứng: Tro tích tụ quá nhiều hoặc tắc nghẽn trong lò dẫn đến hiệu suất đốt giảm và thậm chí có thể khiến thiết bị gặp trục trặc hoặc ngừng hoạt động.

Nguyên nhân có thể:
Quá nhiều vật liệu không cháy trong chất thải: Một số chất thải có thể chứa hàm lượng khoáng chất hoặc kim loại cao không thể đốt cháy hoàn toàn và dễ tích tụ trong lò.
Kiểm soát nhiệt độ lò không đúng cách: Nhiệt độ không đủ dẫn đến chất thải cháy không hoàn toàn, dẫn đến tích tụ tro trong lò.
Vệ sinh lò không đúng cách: Việc không vệ sinh lò kéo dài dẫn đến tích tụ tro trong lò, cản trở quá trình đốt chất thải thông thường.

Giải pháp:
Vệ sinh lò thường xuyên: Thường xuyên vệ sinh lò để loại bỏ tro tích tụ và đảm bảo dòng chảy không bị cản trở.
Kiểm soát chất thải đầu vào: Ngăn chặn chất thải quá mức chứa vật liệu không cháy xâm nhập vào lò để giảm tích tụ tro.

4. Rò rỉ thân lò hoặc rò rỉ khí bên ngoài
Triệu chứng: Xảy ra hiện tượng rò rỉ ở thân lò hoặc các ống dẫn khí thải dẫn đến độ kín khí của lò kém, khiến khí thải rò rỉ ra ngoài hoặc không khí lọt vào trong lò, ảnh hưởng đến hiệu suất cháy.

Nguyên nhân có thể:
Vòng đệm kín bị lão hóa hoặc hư hỏng: Các bộ phận đệm kín của thân lò bị lão hóa hoặc hư hỏng dẫn đến rò rỉ khí.
Hàn đường ống hoặc thân lò kém: Hàn kém dẫn đến các vết nứt trên thân lò hoặc đường ống, gây rò rỉ gas.
Vận hành không đúng cách: Vận hành không đúng cách hoặc áp suất lò quá cao có thể làm hỏng thân lò hoặc gây rò rỉ.

Giải pháp:
Thường xuyên kiểm tra các bộ phận bịt kín: Thường xuyên kiểm tra các vòng đệm và các bộ phận hàn của thân lò và đường ống, đồng thời thay thế kịp thời mọi bộ phận đã cũ hoặc hư hỏng.
Sửa chữa các vết nứt và khu vực bị hư hỏng: Sửa chữa các vết nứt trên thân lò và đường ống để tránh rò rỉ gas.
Duy trì áp suất lò phù hợp: Tránh áp suất lò quá cao do vận hành không đúng cách để duy trì hoạt động ổn định của lò.

5. Xỉ quá nhiều hoặc xả kém
Triệu chứng: Xả xỉ quá nhiều hoặc xả kém dẫn đến tích tụ xỉ quá mức trong quá trình đốt, cản trở việc xả xỉ kịp thời và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị.

Nguyên nhân có thể:
Thành phần chất thải phức tạp: Chất thải chứa một lượng lớn các thành phần không cháy như kim loại và thủy tinh, dẫn đến cặn tăng lên.
Trục trặc hệ thống xả xỉ: Sự cố trong hệ thống xả xỉ khiến việc loại bỏ xỉ kịp thời.

Giải pháp:
Tối ưu hóa việc phân loại chất thải: Giảm thiểu sự xâm nhập của các vật liệu không cháy để tránh sản sinh xỉ quá mức.
Kiểm tra hệ thống xả xỉ: Thường xuyên kiểm tra hệ thống xả xỉ để đảm bảo vận hành thông suốt và loại bỏ xỉ kịp thời.

Lò đốt chất thải rắn, là thiết bị quan trọng để xử lý chất thải, có thể gặp nhiều trục trặc khác nhau trong quá trình vận hành. Tuy nhiên, việc phát hiện kịp thời và có giải pháp phù hợp có thể ngăn chặn hiệu quả những vấn đề này trở nên trầm trọng hơn. Bằng cách tăng cường kiểm tra và bảo trì thiết bị hàng ngày, tối ưu hóa quy trình đốt và đảm bảo hệ thống xử lý khí thải hoạt động hiệu quả, chúng ta có thể cải thiện hiệu suất lò đốt, giảm ô nhiễm môi trường và đảm bảo xử lý chất thải an toàn và vô hại.