Các ngành công nghiệp và phạm vi áp dụng
Hệ thống này được áp dụng cho việc xả khí hữu cơ (-10 ° C đến 15 ° C) trong các ngành công nghiệp như cơ học, điện tử, hóa học, dược phẩm, công nghiệp ánh sáng, in ấn, đóng tàu và thiết bị điện. Các loại dung môi hữu cơ có thể được tinh chế và phục hồi bao gồm các dung môi đơn hoặc hỗn hợp sau:
-Aromatic hydrocarbon: benzen, toluene, xylene, styrene, v.v.
-Ketones: acetone, cyclohexanone, methyl ethyl ketone, v.v.
-Sters: ethyl acetate, butyl acetate, methyl isobutyl ketone, dầu chuối, v.v.
-Al có cồn: metanol, ethanol, rượu isopropyl, v.v.
-Petroleum Sản phẩm: Xăng dễ bay hơi, Diesel, v.v.
Các thông số kỹ thuật và đặc điểm hiệu suất
Người mẫu Tham số | Sê-ri WOV-TXW-40 | Sê-ri WOV-TXW-60 | Sê-ri WOV-TXW-80 | Ghi chú | |
Thể tích khí thải được xử lý (NM³) | 3000-4000 | 4500-6000 | 6000-8000 | | |
Nồng độ khí thải (mg/m³) | ≤4000 | (-10-15 ° C) | |||
Kích thước (mm) | 2300x2200x3600 | 3200x2700x4100 | 4200x2800x4700 | | |
Kháng chiến (MPA) | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 | | |
Năng lượng điện (KW) | 11 | 18.5 | 28 | | |
Chiều cao trung tâm đầu vào (mm) | 735 | 915 | 119.5 | | |
Dòng nước | Áp lực (MPA) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
Tiêu thụ (M³/H) | 15 | 40 | 60 | | |
Hơi nước giải hấp | Áp lực (MPA) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Tiêu thụ (M³/H) | 20-50 | 60-100 | 150-230 | | |
Không khí nén | Áp lực (MPA) | 0,4-0,5 | 0,4-0,5 | 0,4-0,5 | |
Tiêu thụ (M³/H) | 0.3 | 0.36 | 0.45 | | |
Trọng lượng thiết bị (kg) | 2800 | 3900 | 5100 | |
Đặc điểm và lợi thế của thiết bị
1. Thiết bị sử dụng các sợi carbon được kích hoạt với diện tích bề mặt riêng (1000 ~ 1500㎡/g) và cấu trúc vi mô đồng nhất làm vật liệu hấp phụ, có lợi thế của hiệu quả tinh chế cao và ít lấp đầy lượng vật liệu hấp phụ.
2. Thời gian hấp phụ và giải hấp của dung môi hữu cơ là ngắn, tốc độ nhanh và chất lượng của dung môi thu hồi là tốt.
3. Toàn bộ hệ thống được điều khiển bởi các chương trình máy vi tính và có thể được vận hành thủ công hoặc tự động, với hoạt động dễ dàng và độ tin cậy cao.
4. Thiết bị và các thành phần trong hệ thống được lắp ráp trong một cấu trúc nhỏ gọn, dễ cài đặt và chiếm một khu vực nhỏ.
5. Giảm độ rung, cách điện âm thanh, phòng chống nổ, nhiệt độ quá mức và các biện pháp bảo vệ áp suất quá mức được áp dụng cho tất cả các thiết bị và thành phần trong hệ thống, đảm bảo hoạt động an toàn và phù hợp để lắp đặt ở các vị trí khác nhau như sàn nhà, sàn và mái nhà.
6. Tốc độ luồng không khí được thiết kế theo yêu cầu của người dùng.
Quy trình dòng chảy và nguyên tắc làm việc
Nguyên tắc làm việc của thiết bị này dựa trên lực hấp phụ của các vật liệu hoạt động vi mô trên các phân tử hoặc cụm dung môi. Khi khí thải công nghiệp đi qua môi trường hấp phụ, các dung môi hữu cơ trong đó "bị mắc kẹt" và loại bỏ, dẫn đến việc tinh chế khí thải hữu cơ. Theo lý thuyết về chuyển động nhiệt phân tử, khi năng lượng nhiệt được thêm vào hệ thống hấp phụ từ bên ngoài, nó làm tăng năng lượng chuyển động nhiệt của các phân tử hoặc cụm được hấp phụ. Khi lực chuyển động nhiệt đủ để vượt qua lực hấp phụ, các phân tử dung môi hữu cơ sẽ "phá vỡ" khỏi hệ thống hấp phụ và môi trường hấp phụ sẽ được tái tạo. Thiết bị này có hai bộ chất hấp phụ chứa đầy các sợi sợi carbon được kích hoạt, A và B, để hấp phụ theo chu kỳ-quá trình phân giải-phân tích.
Trạng thái của dung môi hữu cơ phụ thuộc vào nhiệt độ và áp suất của môi trường. Các dung môi hữu cơ phân tách từ chất hấp phụ ở trạng thái khí khi áp suất chúng gặp phải ở nhiệt độ cao dưới hoặc gần với áp suất hơi bão hòa tương ứng với nhiệt độ. Sau khi nhiệt độ của dung môi hữu cơ được hạ xuống thông qua thiết bị ngưng tụ (trao đổi nhiệt), áp suất hơi bão hòa tương ứng cũng giảm và áp suất trong hệ thống sẽ cao hơn nhiều so với áp suất hơi hữu cơ, dung môi hữu cơ ngưng tụ thành chất lỏng. Dung môi và ngưng tụ chất lỏng hỗn hợp chảy vào dải phân cách. Hầu hết các dung môi hữu cơ là không hòa tan hoặc hơi hòa tan trong nước. Các dung môi hữu cơ được thu hồi từ thiết bị phân tách bằng cách sử dụng nguyên tắc tách trọng lực dựa trên sự khác biệt về trọng lực riêng giữa dung môi và nước. Bên ngưng được xuất viện sau khi điều trị chống nổ.