LQ-rrto thiết bị đốt nhiệt độ lưu trữ nhiệt LQ-RRTO
Cat:Thiết bị
Tổng quan về RTO loại tháp Công ty chúng tôi cung cấp hai loại RTO quay, là RTO quay và RTO đa van không có thùng. RTO quay, còn đượ...
Xem chi tiếtA tủ phun ngang được thiết kế cho tự động làm sạch và xử lý bề mặt khối lượng lớn các bộ phận công nghiệp . Chức năng chính của nó là sử dụng vòi phun định hướng theo chiều ngang để loại bỏ các chất gây ô nhiễm như dầu, phoi, bụi và cặn hóa chất khỏi phôi. So với các hệ thống phun thẳng đứng, nó vượt trội hơn trong việc xử lý các bộ phận dài, phẳng hoặc có hình dạng kỳ lạ với độ đồng đều làm sạch tốt hơn tới 40% trên các bề mặt nằm ngang.
Nói tóm lại, nếu mục tiêu của bạn là đạt được khả năng làm sạch nhất quán, có thể lặp lại mà không cần nỗ lực thủ công thì tủ phun ngang là giải pháp hiệu quả nhất để xử lý nội tuyến hoặc hàng loạt.
Việc bố trí vòi phun ngang hướng các kiểu phun từ nhiều góc độ (thường Độ lệch 0°, 15° và 30° ). Điều này đảm bảo rằng cả bề mặt trên và dưới đều nhận được tác động chất lỏng như nhau. Ví dụ, trong sản xuất phụ tùng ô tô, một tủ phun nằm ngang sẽ loại bỏ lớp keo dán trên khối động cơ bằng Hiệu suất 99,2% , so với chỉ 85% khi phun thủ công.
Bởi vì các bộ phận được đặt phẳng hoặc được chuyển tải theo chiều ngang nên thời gian xếp/dỡ hàng giảm đi tới 60% so với tủ dọc. Một tủ phun ngang tiêu chuẩn có thể xử lý một giỏ đầy đủ các bộ phận (tối đa 200 kg ) trong 3–5 phút , bao gồm các chu trình giặt, xả và sấy khô. Điều này làm cho nó trở nên lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất đúng lúc.
Hầu hết các tủ phun ngang công nghiệp đều tích hợp một hệ thống lọc ba giai đoạn (màn hình lưới, bộ tách lốc xoáy và bộ lọc hộp mực). Điều này cho phép các giải pháp làm sạch được tái sử dụng cho 200–300 giờ hoạt động, giảm chi phí chất lỏng trung bình 45% hàng năm.
Các mẫu tiên tiến kết hợp rửa phun với giai đoạn sấy khô bằng không khí nóng ( 70°C – 90°C luồng không khí) và sương mù ức chế rỉ sét. Sau chu trình sấy khô 5 phút, độ ẩm trên các bộ phận thép giảm xuống dưới 0,1% , ngăn ngừa rỉ sét ít nhất 48 giờ trong điều kiện môi trường xung quanh.
| tính năng | Tủ phun ngang | Tủ phun dọc | Buồng phun thủ công |
|---|---|---|---|
| Làm sạch đồng đều (bề mặt phẳng) | 98% | 72% | 65% |
| Thời gian chu kỳ (đợt điển hình) | 4 phút | 8 phút | 12 phút |
| Tiêu thụ chất lỏng trên mỗi chu kỳ | 8–12 lít | 18–25 lít | 30 lít |
Lý tưởng cho: khối động cơ, đầu xi lanh, tấm kim loại dập, vỏ điện tử, trục gia công có chiều dài lên tới 1,5m và khuôn ép nhựa . Tránh các bộ phận mỏng manh có lỗ mù sâu làm đọng chất lỏng.
Có, khi kết hợp với dung dịch nước đã đun nóng ( 50°C – 85°C ) và phụ gia xà phòng hóa. Ví dụ, một tủ phun ngang loại bỏ Lớp mỡ dày 3mm từ vỏ hộp số trong vòng chưa đầy 6 phút – một công việc mất 25 phút theo cách thủ công.
Với một Bộ lọc trước 100 micron , tắc nghẽn vòi phun xảy ra sau khoảng 400 giờ hoạt động . Bảo trì tiêu chuẩn bao gồm một Kiểm tra vòi phun 8 phút và vệ sinh hai tuần một lần đối với các tủ sử dụng hàng ngày.
Các thiết bị hiện đại có máy bơm dẫn động tần số thay đổi chỉ tiêu thụ 4,5–7,5 kW mỗi giờ phun chủ động. So với chất tẩy rửa siêu âm có công suất tương tự, họ sử dụng Năng lượng ít hơn 35% cho mỗi bộ phận được làm sạch vì không có yêu cầu gia nhiệt cho hiện tượng xâm thực.
Việc tuân theo các hướng dẫn này thường giúp tăng gấp đôi tuổi thọ của vòi phun và giảm thời gian ngừng hoạt động đột xuất bằng cách 70% .