Tủ phun sơn ngang có những tính năng an toàn nào?

Tính năng an toàn của một Tủ phun sơn ngang

1. Thiết bị khóa liên động an toàn

Thông qua khóa liên động cơ hoặc điện tử, hệ thống phun chỉ có thể được kích hoạt khi cửa tủ được đóng hoàn toàn và bịt kín đúng cách, ngăn người vận hành vô tình tiếp xúc với bình xịt áp suất cao hoặc khí độc hại.

Hệ thống khóa liên động không an toàn; nếu phát hiện cửa mở hoặc lỗi khóa, nguồn điện sẽ bị cắt ngay lập tức và cảnh báo sẽ được kích hoạt.

2. Van dừng khẩn cấp và giảm áp

Nút dừng khẩn cấp màu đỏ được cung cấp, cho phép người vận hành tắt ngay bơm phun và hệ thống điều áp trong mọi tình huống bất thường, giảm nguy cơ tai nạn.

Trong trường hợp quá áp hoặc rò rỉ, van giảm áp sẽ tự động mở ra, giải phóng áp suất bên trong đến ngưỡng an toàn để tránh hư hỏng kết cấu tủ.

3.Lọc HEPA và kiểm soát luồng không khí

Cửa hút gió được trang bị bộ lọc không khí dạng hạt (HEPA) hiệu suất cao để đảm bảo không khí sạch đi vào khu vực làm việc và ngăn chặn các chất gây ô nhiễm chảy ngược vào phòng thí nghiệm hoặc xưởng sản xuất.

Hệ thống sử dụng mô hình luồng khí được kiểm soát (khu vực hút-làm việc-xả) để tạo môi trường áp suất âm, đảm bảo rằng tất cả khí thải được thu giữ và thải ra sau quá trình lọc thứ cấp, đảm bảo an toàn cho người vận hành và môi trường.

4. Hệ thống giám sát và báo động trạng thái

Hệ thống giám sát các thông số chính như mực nước, áp suất phun và nhiệt độ theo thời gian thực. Nếu các thông số vượt quá phạm vi đã đặt, hệ thống sẽ tự động phát ra cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh và ngừng hoạt động.

Mã lỗi được hiển thị trên màn hình cảm ứng hoặc bảng điều khiển PLC để xác định vị trí và khắc phục sự cố nhanh chóng.

Làm thế nào để làm sạch và bảo trì?

Vệ sinh và bảo trì buồng phun ngang

1. Vệ sinh hàng ngày

Sau khi tắt nguồn, lau bên trong buồng phun, bề mặt làm việc và cửa kính bằng vải mềm thấm chất tẩy rửa trung tính. Tránh sử dụng dung môi ăn mòn có thể gây lão hóa gioăng phớt.

Làm sạch mọi chất lỏng còn sót lại khỏi vòi phun và đĩa phun để tránh tắc nghẽn và duy trì độ đồng đều của phun.

2. Bảo trì bộ lọc và bể nước

Theo khuyến nghị trong hướng dẫn sử dụng, hãy kiểm tra bộ lọc HEPA sau mỗi 500 giờ hoặc hàng tháng, thay thế bộ lọc nếu cần thiết để duy trì hiệu quả lọc.

3. Kiểm tra thành phần cơ khí: Thường xuyên thay nước tuần hoàn trong bể để ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn; kiểm tra các vòng đệm của máy bơm nước xem có bị rò rỉ hay không để đảm bảo hệ thống cấp nước không bị rò rỉ.

4. Bảo trì hệ thống điện và điều khiển: Kiểm tra vòng bi quạt hút/xả, độ căng của dây đai và hệ thống dây điện động cơ để đảm bảo vận hành trơn tru mà không có tiếng ồn bất thường.

Bôi trơn và bảo trì các van và thiết bị điều chỉnh áp suất của bơm phun để ngăn ngừa sự dao động áp suất do mài mòn.

5. Bảo trì hệ thống điện và điều khiển: Bảo vệ các đầu nối dây bên trong tủ điều khiển khỏi bị ẩm; thường xuyên kiểm tra điện trở nối đất để đảm bảo khả năng chống rò rỉ đáng tin cậy.

Khi cập nhật chương trình hoặc chương trình cơ sở PLC, luôn sử dụng công cụ hiệu chỉnh gốc của nhà sản xuất để ngăn ngừa sự cố do lỗi phần mềm.