Ứng dụng và phạm vi
Thiết bị này phù hợp để xử lý khí thải hữu cơ ở nhiệt độ phòng, với thể tích không khí cao và nồng độ thấp đến trung bình, đặc biệt là để xử lý các dung môi hữu cơ dễ bay hơi như benzen, este, aldehyd, ether, ankan và các loại hỗn hợp.
Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, đóng tàu, sản xuất xe máy, đồ nội thất, thiết bị gia dụng, sản xuất piano và các nhà máy cấu trúc thép. Nó đặc biệt hiệu quả trong việc thanh lọc khí thải hữu cơ trong hội thảo sơn và lớp phủ hoặc dây chuyền sản xuất. Hơn nữa, nó có thể được tích hợp với các dây chuyền sản xuất cho chất kết dính giày, lon sắt in, nhựa hóa học, mực in, dây cáp và dây men.
Tính năng kỹ thuật
Thiết bị áp dụng sự kết hợp giữa nồng độ hấp phụ và quá trình đốt xúc tác, với một vòng kín cho toàn bộ quá trình tinh chế và giải hấp. So với thiết bị thanh lọc khí thải hữu cơ loại phục hồi, nó không cần thêm năng lượng như hơi nước và quá trình vận hành không tạo ra ô nhiễm thứ cấp, dẫn đến đầu tư thiết bị thấp và chi phí vận hành.
Carbon hoạt hóa tổ ong có hình dạng đặc biệt được sử dụng làm vật liệu hấp phụ, với tuổi thọ dài, điện trở thấp và hiệu quả tinh chế cao. Palladi và bạch kim kim loại quý được sử dụng làm chất xúc tác được nạp trên gốm tổ ong, với tỷ lệ đốt cháy xúc tác trên 97%. Chất xúc tác có tuổi thọ dài, nhiệt độ phân hủy thấp, thời gian làm nóng trước giải hấp ngắn và mức tiêu thụ năng lượng thấp. Thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển máy vi tính tập trung với hoạt động hoàn toàn tự động và hoạt động ổn định và đáng tin cậy.
Mặt trước áp dụng một thiết bị lọc bụi hiệu quả cao khô, với hiệu quả tinh khiết cao, đảm bảo tuổi thọ của thiết bị hấp phụ. Thiết bị được trang bị các thiết bị an toàn hoàn chỉnh, với các van an toàn và lửa (tùy chọn) được lắp đặt giữa nguồn khí và thiết bị. Trong quá trình giải hấp, nhiệt độ giải hấp đi vào giường carbon được kích hoạt được kiểm soát nghiêm ngặt và các biện pháp bảo vệ như chất chống cháy, cảm biến nhiệt độ, báo thức và tắt máy tự động. Thiết bị được trang bị một đơn vị tạo ra nitơ, đây là thiết bị đầu tiên ở Trung Quốc, làm tăng yếu tố an toàn.
Nó có thể được sử dụng để tinh chế và xử lý khí thải hữu cơ được sản xuất bởi sản xuất hàng loạt hoặc liên tục.
Nguyên tắc làm việc
Thiết bị sử dụng sự kết hợp của sự hấp phụ carbon hoạt hóa, giải hấp thấp không khí nhiệt và đốt cháy xúc tác để tinh chế khí thải hữu cơ. Nó sử dụng các đặc tính của nhiều micropores và sức căng bề mặt khổng lồ của carbon được kích hoạt để hấp phụ dung môi hữu cơ trong khí thải, do đó tinh chế khí thải được xả là quá trình làm việc đầu tiên.
Sau khi sự hấp phụ carbon được kích hoạt được bão hòa, dung môi hữu cơ được hấp phụ trên carbon được kích hoạt được giải phóng và gửi đến giường đốt xúc tác theo tỷ lệ nồng độ nhất định bởi luồng không khí nhiệt, là quá trình làm việc thứ hai. Khí thải hữu cơ có mối liên hệ cao xâm nhập vào giường đốt xúc tác được phân hủy thành carbon dioxide và nước dưới tác động của oxy bởi phản ứng xúc tác. Nhiệt được giải phóng trong quá trình phân hủy được thu hồi bởi bộ trao đổi nhiệt hiệu quả cao và được sử dụng để làm nóng khí thải hữu cơ có mối liên hệ cao vào giường đốt xúc tác, là quá trình làm việc thứ ba.
Sau khi chạy một thời gian nhất định và đạt được sự cân bằng trong ba quy trình làm việc được đề cập ở trên, quá trình phân hủy đặc trưng và xúc tác không yêu cầu sưởi ấm năng lượng bên ngoài.
Lựa chọn thiết bị
| Đặc điểm kỹ thuật | XC50 ~ XC2000 | Hiệu quả thanh lọc | ≥75 ~ 80% |
| Khối lượng không khí điều trị | 5000 ~ 200000m³/h | Nhiệt độ phân tích | 90 ~ 100 |
| Nhiệt độ khí | ≤40C | Thời gian phân tích | 6.5h |
| Nồng độ khí hữu cơ | ≤200mg/m³ (khí hỗn hợp) |
