Thiết bị xử lý khí hữu ích nào phù hợp với cơ sở dữ liệu của bạn?

Hiểu các yêu cầu kiểm soát khí thải hữu cơ và VOC

Khí thải hữu cơ được tạo ra bất cứ khi nào dung môi, nhựa, lớp phủ, mực, chất kết dính hoặc các hợp chất dễ bay hơi khác được sử dụng hoặc đun nóng trong quá trình sản xuất. Các nguồn điển hình bao gồm dây chuyền in và phủ, tổng hợp hóa chất và dược phẩm, lắp ráp điện tử, đóng gói, chế biến cao su và nhựa, sản xuất thực phẩm hoặc hương liệu. Khi thải ra không được xử lý, những khí thải này góp phần hình thành tầng ozone trên mặt đất và có thể mang theo mùi khó chịu, đó là lý do tại sao các cơ quan quản lý môi trường ở hầu hết các khu vực công nghiệp hóa đã dần thắt chặt giới hạn phát thải cho phép đối với VOC và các chất ô nhiễm liên quan trong thập kỷ qua, một xu hướng được ghi nhận rộng rãi trong hướng dẫn kỹ thuật môi trường và tài liệu kỹ thuật công nghiệp.

Việc lựa chọn thiết bị xử lý khí thải hữu cơ phù hợp bắt đầu bằng việc xác định đặc tính của dòng khí thải thay vì chọn công nghệ trước tiên. Các thông số dưới đây thường đưa ra quyết định giữa sự phân hủy nhiệt, sự phá hủy bằng xúc tác và sự hấp phụ hoặc phục hồi vật lý:

• Thể tích không khí, thường được biểu thị bằng mét khối trên giờ, xác định kích thước thiết bị và thiết kế ống dẫn
• Nồng độ VOC, ảnh hưởng đến việc liệu quá trình có thể tiếp cận quá trình đốt cháy tự duy trì hay cần nhiên liệu bổ sung
• Nhiệt độ và độ ẩm khí vào hệ thống xử lý
• Sự hiện diện của các hạt, thành phần dính hoặc thành phần ăn mòn có thể ảnh hưởng đến môi trường hấp phụ hoặc chất xúc tác
• Việc thu hồi dung môi có cần thiết về mặt kỹ thuật cho quy trình cụ thể hay không

Khi đã biết các thông số này, thiết bị xử lý khí thải hữu cơ thường có thể được nhóm thành ba lộ trình công nghệ được thảo luận trong các phần sau: đốt nhiệt ở nhiệt độ cao, đốt xúc tác có hoặc không có nơi lưu trữ nhiệt, và các hệ thống thu hồi và tập trung dựa trên hấp phụ thường được kết hợp với giai đoạn oxy hóa để tiêu hủy cuối cùng.

Thiết bị đốt nhiệt độ cao để xử lý khí thải hữu cơ

Thiết bị đốt nhiệt độ cao phá hủy VOC bằng cách nâng khí thải lên nhiệt độ đủ cao để oxy hóa nhiệt triệt để, chuyển đổi các hợp chất hữu cơ thành carbon dioxide và hơi nước. Trong danh mục này, cách quản lý nhiệt sau khi đốt là điểm khác biệt giữa các loại thiết bị chính.

Thiết bị đốt nhiệt độ cao lưu trữ nhiệt độ LQ-RTO

Thiết bị đốt nhiệt độ cao lưu trữ nhiệt LQ-RTO, thường được gọi là chất oxy hóa nhiệt tái tạo, sử dụng phương tiện lưu trữ nhiệt bằng gốm được bố trí thành các lớp xen kẽ. Khí thải đi vào đi qua lớp đệm đã được làm nóng ở chu kỳ đốt trước, do đó khí được làm nóng trước khi đến buồng đốt và khí đã xử lý nóng sau đó đi qua lớp đốt thứ hai để lưu trữ nhiệt cho chu kỳ tiếp theo. Sự trao đổi tái tạo này cho phép thiết bị thu hồi một phần lớn nhiệt đốt bên trong, đặc biệt có giá trị đối với lượng không khí lớn, khí thải hữu cơ nồng độ trung bình và thấp vốn cần nhiên liệu bổ sung liên tục.

Thiết bị đốt nhiệt độ cao lưu trữ nhiệt quay LQ-RRTO

Thiết bị đốt nhiệt độ cao lưu trữ nhiệt quay LQ-RRTO áp dụng nguyên lý tái sinh tương tự nhưng sử dụng cấu trúc lưu trữ nhiệt quay thay vì chuyển van giữa các giường cố định. Thiết kế quay giúp đơn giản hóa đường dẫn luồng không khí và giảm diện tích thiết bị, khiến nó trở thành một lựa chọn thiết thực khi không gian nhà máy bị hạn chế nhưng quy trình vẫn yêu cầu thu hồi nhiệt hiệu quả đối với lượng không khí lớn hoặc dao động.

Thiết bị thanh lọc đốt nhiệt độ cao đốt trực tiếp LQ (Lò nung)

Thiết bị lọc bằng lò đốt nhiệt độ cao đốt trực tiếp LQ, thường được gọi là lò TO, gửi khí thải trực tiếp vào buồng đốt mà không cần luân chuyển qua giường lưu trữ nhiệt trước. Cấu hình đơn giản hơn này rất phù hợp với dòng khí thải có nồng độ cao, thể tích không khí nhỏ, trong đó ưu tiên phân hủy quá trình đốt cháy nhanh và hoàn toàn và đường dẫn khí đơn giản hơn có thể là một lợi thế khi vận hành. Một bộ trao đổi nhiệt bổ sung vẫn có thể được bổ sung ở hạ lưu để thu hồi một phần nhiệt nhằm làm nóng trước không khí đi vào.

Hình 1 dưới đây là sơ đồ đẳng cự minh họa của cách bố trí chất oxy hóa nhiệt tái tạo, nhằm thể hiện khái niệm luồng không khí chung hơn là một bản vẽ kỹ thuật cụ thể.

Trong sơ đồ đơn giản hóa này, khí thải đi vào từ bên trái và đầu tiên đi qua một lớp lưu trữ nhiệt đã được làm nóng trong chu kỳ trước, làm nóng khí trước khi đến buồng đốt như minh họa ở giữa trên cùng của vỏ. Bên trong buồng đốt, khí được làm nóng trước được nâng lên nhiệt độ oxy hóa cần thiết để tiêu hủy hoàn toàn VOC. Sau đó, khí nóng đã qua xử lý sẽ chảy qua lớp lưu trữ nhiệt thứ hai, truyền nhiệt của nó sang vật liệu gốm để cung cấp năng lượng cho mẻ khí tiếp theo. Hướng dòng chảy qua hai lớp được đảo ngược định kỳ bằng một bộ van chuyển mạch, đây là cơ chế mang lại cho các chất oxy hóa nhiệt tái sinh khả năng thu hồi nhiệt bên trong cao. Khi khí đã xử lý đã giải phóng phần lớn nhiệt, nó sẽ thoát ra ngoài qua ngăn khí sạch được hiển thị ở phía bên phải của sơ đồ.

Biểu đồ dưới đây so sánh hiệu suất thu hồi năng lượng nhiệt điển hình giữa các công nghệ đốt chính và đốt xúc tác, dựa trên các đặc tính kỹ thuật chung được ghi lại trong tài liệu kỹ thuật công nghiệp về hệ thống giảm thiểu VOC.

Biểu đồ cột này minh họa lý do tại sao các thiết kế tái tạo thường được ưu tiên cho lượng không khí lớn, liên tục với nồng độ VOC trung bình hoặc thấp. Các thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh và các thiết bị tái sinh quay, như RTO và RRTO, thường thu hồi một phần rất lớn nhiệt đốt cháy do phương tiện lưu trữ bằng gốm làm nóng trực tiếp từng mẻ khí đến. Thiết bị đốt xúc tác lưu trữ nhiệt, được thể hiện là RCO, đạt được khả năng thu hồi tương đối cao vì nó áp dụng nguyên tắc tái sinh tương tự ở nhiệt độ oxy hóa thấp hơn. Thiết bị đốt xúc tác không có nơi lưu trữ nhiệt, như CO và lò đốt trực tiếp TO không có giường lưu trữ nhiệt thường cho thấy khả năng thu hồi nhiệt bên trong thấp hơn, đó là lý do tại sao chúng thường được kết hợp với thể tích không khí nhỏ hơn hoặc dòng nồng độ cao hơn, nơi việc thu hồi nhiệt liên tục ít quan trọng hơn. Những số liệu này là phạm vi minh họa điển hình được báo cáo trong tài liệu kỹ thuật công nghiệp và có thể thay đổi tùy thuộc vào thiết kế thiết bị cụ thể, cách điện và điều kiện vận hành.

Thiết bị đốt xúc tác và lưu trữ nhiệt

Thiết bị đốt xúc tác sử dụng lớp xúc tác để hạ nhiệt độ cần thiết cho quá trình oxy hóa VOC, giúp giảm nhu cầu nhiên liệu phụ so với đốt nhiệt thuần túy. Loại này thường phù hợp với khí thải có nồng độ trung bình và thấp trong đó sự có mặt của chất xúc tác cho phép quá trình phân hủy diễn ra ở nhiệt độ vận hành thấp hơn đáng kể.

Thiết bị đốt xúc tác LQ-CO

Thiết bị đốt xúc tác LQ-CO đưa khí thải đã được làm nóng trước qua lớp xúc tác, tại đó quá trình oxy hóa xảy ra ở nhiệt độ thấp hơn so với đốt nhiệt trực tiếp, giúp giảm mức tiêu thụ nhiên liệu trong khi vẫn đạt được hiệu quả tiêu hủy VOC triệt để. Thiết bị này thường thích hợp cho khí thải hữu cơ có nồng độ trung bình và thấp trong đó nhiệt độ vận hành giảm mang lại lợi thế vận hành thực tế.

Thiết bị đốt xúc tác lưu trữ nhiệt LQ-RCO

Thiết bị đốt xúc tác lưu trữ nhiệt LQ-RCO kết hợp nhiệt độ vận hành thấp hơn của quá trình oxy hóa xúc tác với cấu trúc lưu trữ nhiệt tái tạo về nguyên tắc tương tự như RTO. Sự kết hợp này cho phép thiết bị đạt được cả nhiệt độ oxy hóa thấp hơn và hiệu suất nhiệt bên trong cao, khiến thiết bị trở thành một lựa chọn phù hợp cho thể tích không khí lớn, khí thải hữu cơ nồng độ trung bình và thấp, nơi cả hiệu suất năng lượng và hiệu suất phân hủy đều quan trọng.

Biểu đồ thanh ngang bên dưới so sánh phạm vi nhiệt độ vận hành oxy hóa điển hình được yêu cầu bởi từng công nghệ đốt và đốt xúc tác.

Biểu đồ thanh ngang này nêu bật khoảng cách nhiệt độ vận hành giữa công nghệ xúc tác và công nghệ nhiệt thuần túy, đó là lý do chính khiến thiết bị dựa trên chất xúc tác có thể tiết kiệm nhiên liệu một cách đáng kể. Thiết bị đốt xúc tác đốt và lưu trữ nhiệt thường hoạt động ở dải nhiệt độ thấp hơn đáng kể, thường là trong khoảng từ ba trăm đến bốn trăm hai mươi độ C, vì chất xúc tác làm giảm năng lượng kích hoạt cần thiết cho quá trình oxy hóa VOC. So sánh, các chất oxy hóa nhiệt tái sinh và lò đốt trực tiếp TO thường yêu cầu nhiệt độ trên 700 độ C để đạt được sự phân hủy nhiệt hoàn toàn mà không cần hỗ trợ xúc tác. Dải nhiệt độ tương đối hẹp mà thiết bị xúc tác yêu cầu cũng có xu hướng dẫn đến nhu cầu về vật liệu chịu lửa và cách nhiệt thấp hơn. Giống như tất cả các so sánh công nghệ trong bài viết này, nhiệt độ vận hành chính xác cho một hệ thống lắp đặt nhất định phụ thuộc vào thành phần VOC cụ thể, hiệu quả tiêu hủy cần thiết và thiết kế thiết bị, do đó, các phạm vi này phải được coi là giá trị chung, điển hình thay vì thông số kỹ thuật cố định.

Thiết bị hấp phụ và cô đặc Zeolite cho khí thải hữu cơ nồng độ thấp

Trống quay Zeolite LQ-ADW (Loại hình trụ)

Trống quay zeolit ​​LQ-ADW, đôi khi được mô tả là máy cô đặc zeolit ​​kiểu hình trụ, được thiết kế cho các luồng thể tích không khí lớn trong đó nồng độ VOC quá thấp để duy trì quá trình đốt trực tiếp hiệu quả. Trống quay được đóng gói bằng vật liệu sàng phân tử zeolite kỵ nước liên tục hấp thụ các hợp chất hữu cơ khi khí thải có nồng độ thấp đi qua một phần lớn của bánh xe. Một phần nhỏ hơn của bánh xe được tái tạo đồng thời bằng cách sử dụng một lượng không khí nóng riêng biệt, nhỏ hơn nhiều, giúp giải hấp các VOC thu được thành dòng cô đặc. Do dòng cô đặc này mang thể tích không khí nhỏ hơn nhiều với nồng độ VOC cao hơn đáng kể nên sau đó nó có thể được gửi đến thiết bị oxy hóa nhỏ hơn, chẳng hạn như thiết bị RTO, RCO hoặc CO, để tiêu hủy lần cuối, thường tiết kiệm năng lượng hơn so với xử lý trực tiếp toàn bộ thể tích không khí ban đầu.

Phương pháp tập trung sau đó oxy hóa này là một trong những chiến lược được áp dụng rộng rãi hơn cho các thiết bị xử lý khí thải hữu cơ phục vụ các ngành công nghiệp như in ấn, sơn và đóng gói, nơi lượng khí thải lớn nhưng nồng độ VOC trên mỗi mét khối tương đối thấp. Ngoài bộ tập trung trống quay, dòng thiết bị tương tự còn bao gồm bộ trao đổi nhiệt khí và bộ lọc tích hợp giúp thu hồi năng lượng và kết hợp một số giai đoạn xử lý, sẽ được thảo luận trong các phần sau.

Phục hồi năng lượng thông qua bộ trao đổi nhiệt khí LQ-TT-CO

Bộ trao đổi nhiệt khí LQ-TT-CO

Bộ trao đổi nhiệt khí LQ-TT-CO thu hồi năng lượng nhiệt từ khí thải nóng đã được xử lý để lại thiết bị đốt hoặc đốt xúc tác và sử dụng nó để làm nóng trước khí thải hoặc không khí đốt đi vào. Sự trao đổi nhiệt khí-khí này làm giảm lượng nhiên liệu bổ sung mà hệ thống cần để duy trì nhiệt độ oxy hóa mục tiêu và nó thường được tích hợp cùng với thiết bị lò RTO, RCO, CO và TO như một phần của gói thiết bị xử lý khí thải hữu cơ hoàn chỉnh thay vì chỉ được bán dưới dạng phụ kiện độc lập.

Khi nồng độ VOC trong khí đi vào tăng lên, giá trị nhiệt do chính các hợp chất hữu cơ mang theo cũng tăng lên và ở nồng độ đủ cao, quá trình đốt cháy phần lớn có thể tự duy trì, nghĩa là nhu cầu nhiên liệu bổ sung đạt đến mức tối thiểu. Mối quan hệ được minh họa một cách định tính trong biểu đồ đường bên dưới.

Biểu đồ đường này cho thấy mối quan hệ đi xuống chung giữa nồng độ VOC của khí thải và lượng nhiên liệu bổ sung mà hệ thống đốt cần để duy trì nhiệt độ mục tiêu. Ở nồng độ rất thấp, nhiệt trị của các hợp chất hữu cơ đóng góp ít năng lượng nên chất oxy hóa hoặc chất trao đổi nhiệt phải cung cấp phần lớn nhiệt lượng cần thiết cho quá trình phân hủy. Khi nồng độ tăng lên đến mức thường được gọi là điểm gần tự nhiệt hoặc gần tự duy trì, nhiệt đốt do chính VOC giải phóng ngày càng bù đắp cho nhu cầu năng lượng và nhu cầu nhiên liệu bổ sung cũng giảm theo. Ngoài điểm này, ở nồng độ đủ cao, quy trình có thể tiến tới quá trình đốt cháy tự duy trì hoàn toàn với lượng nhiên liệu tối thiểu hoặc không cần thêm nhiên liệu. Các bộ trao đổi nhiệt khí như LQ-TT-CO giúp chuyển cơ sở về phía cuối đường cong thuận lợi này ở bất kỳ nồng độ nhất định nào bằng cách thu hồi và tái sử dụng nhiệt có thể bị mất cùng với khí thải đã xử lý. Vị trí chính xác của điểm tự nhiệt phụ thuộc vào thành phần VOC cụ thể, nhiệt trị và thiết kế của thiết bị, vì vậy biểu đồ này nên được đọc dưới dạng mối quan hệ minh họa thay vì giá trị cố định cho bất kỳ lắp đặt cụ thể nào.

Lò đốt chất thải rắn LQ-SWI và xử lý bổ sung

Các quy trình xử lý khí thải hữu cơ thường tạo ra các sản phẩm phụ rắn cùng với dòng khí thải đã xử lý, bao gồm than hoạt tính đã qua sử dụng, cặn lọc và chất thải rắn khác phải được xử lý đúng cách. Lò đốt chất thải rắn LQ-SWI cung cấp khả năng xử lý chất thải rắn này tại chỗ, giảm khối lượng cần vận chuyển ra bên ngoài và mang lại cho cơ sở một phương pháp quản lý môi trường hoàn chỉnh hơn nhằm giải quyết cả dòng chất thải ở pha khí và pha rắn. Việc kết hợp thiết bị xử lý khí thải hữu cơ ở pha khí với lò đốt chất thải rắn đặc biệt phù hợp với các cơ sở sử dụng phương tiện hấp phụ, chẳng hạn như than hoạt tính hoặc zeolit, những thiết bị cuối cùng cần phải thay thế và xử lý sau các chu kỳ hấp phụ và tái sinh lặp đi lặp lại.

So sánh thiết bị xử lý khí thải hữu cơ: Hiệu quả, dấu chân và phạm vi ứng dụng

Không có loại thiết bị xử lý khí thải hữu cơ nào phù hợp nhất cho mọi tình huống, vì mỗi công nghệ liên quan đến sự cân bằng khác nhau giữa thu hồi năng lượng, dấu chân vật lý và thể tích không khí hoặc phạm vi nồng độ mà nó xử lý tốt. Biểu đồ radar bên dưới đưa ra sự so sánh tương đối, định tính giữa ba cấu hình phổ biến: chất oxy hóa nhiệt tái tạo, thiết bị đốt xúc tác lưu trữ nhiệt và bộ tập trung rôto zeolit ​​kết hợp với chất oxy hóa.

So sánh radar này nhằm mục đích hiển thị sức mạnh tương đối hơn là các giá trị đo chính xác. Chất oxy hóa nhiệt tái tạo đạt điểm cao về khả năng thu hồi năng lượng và phù hợp với thể tích không khí lớn, liên tục, phản ánh sự trao đổi lưu trữ nhiệt bằng gốm bên trong của nó, nhưng đạt điểm thấp hơn về diện tích nhỏ gọn và xử lý các dòng nồng độ cao, trong đó phương pháp đốt trực tiếp đơn giản hơn thường thích hợp hơn. Thiết bị đốt xúc tác lưu trữ nhiệt có mô hình tương tự như thiết bị oxy hóa nhiệt tái sinh, vì nó sử dụng nguyên lý tái sinh tương tự, mặc dù nhiệt độ oxy hóa thấp hơn có thể mang lại một số lợi thế về dấu chân và nhiên liệu. Rôto zeolit ​​kết hợp với chất oxy hóa nổi bật nhờ khả năng xử lý thể tích không khí lớn ở nồng độ thấp cũng như khả năng hấp phụ và phục hồi, do bản thân rôto nhỏ gọn so với thể tích không khí mà nó có thể xử lý, mặc dù nó phụ thuộc vào chất oxy hóa xuôi dòng để phá hủy dòng cô đặc cuối cùng. Các nhóm của cơ sở nên coi những điểm số này là điểm khởi đầu chung để sàng lọc công nghệ thay vì thay thế cho đánh giá kỹ thuật phù hợp về một dòng khí thải cụ thể.

Bảng dưới đây tóm tắt phạm vi ứng dụng chung của các mẫu thiết bị xử lý khí thải hữu cơ chính được thảo luận trong bài viết này, dựa trên thực tiễn điển hình của ngành.

Cách chọn thiết bị xử lý khí thải hữu cơ phù hợp

Quy trình đánh giá có cấu trúc giúp các nhóm kỹ thuật thu hẹp các lựa chọn thiết bị xử lý khí thải hữu cơ trước khi đưa ra thiết kế chi tiết. Các bước sau đây phác thảo một cách tiếp cận chung áp dụng cho hầu hết các dự án xử lý khí thải công nghiệp.

1. Đo hoặc ước tính lượng không khí thực tế và nồng độ VOC của dòng khí thải, bao gồm mọi thay đổi theo ca hoặc theo mùa
2. Xác định thành phần của VOC có mặt, bao gồm mọi thành phần có thể ảnh hưởng đến chất xúc tác hoặc môi trường hấp phụ
3. Xác định xem thể tích không khí và nồng độ ưu tiên đốt trực tiếp, đốt xúc tác hay giai đoạn hấp phụ và tập trung trước quá trình oxy hóa
4. Đánh giá diện tích nhà máy hiện có và liệu cấu hình quay hoặc tích hợp nhỏ gọn có phù hợp hơn với cách bố trí giường cố định lớn hơn không
5. Đánh giá xem bộ trao đổi nhiệt khí có thể giảm đáng kể nhu cầu nhiên liệu bổ sung cho cấu hình đã chọn hay không
6. Kế hoạch xử lý sản phẩm phụ rắn, bao gồm cả việc đốt chất thải rắn tại chỗ có phù hợp với phương tiện hấp phụ đã qua sử dụng hay không
7. Xác nhận cấu hình thiết bị xử lý khí thải hữu cơ được đề xuất dựa trên các tiêu chuẩn khí thải hiện hành của địa phương trước khi hoàn thiện thiết kế

Xu hướng quản lý và triển vọng ngành đối với việc kiểm soát phát thải VOC

Ở nhiều khu vực, các cơ quan môi trường đã tiến tới các giới hạn ngày càng chặt chẽ hơn đối với VOC và khí thải có mùi từ các nguồn công nghiệp, một hướng đi được phản ánh trong hướng dẫn bảo vệ môi trường quốc gia và các tiêu chuẩn kỹ thuật về xử lý khí thải. Xu hướng quản lý này, kết hợp với chi phí năng lượng ngày càng tăng cho các quy trình công nghiệp, đã khuyến khích áp dụng rộng rãi hơn các cấu hình quy trình kết hợp, chẳng hạn như kết hợp nồng độ rôto zeolit ​​với chất oxy hóa hoặc ghép nối chất oxy hóa nhiệt tái tạo với bộ trao đổi nhiệt khí, bởi vì những cách sắp xếp này có xu hướng mang lại sự cân bằng thuận lợi giữa hiệu quả phân hủy và mức tiêu thụ năng lượng. Tài liệu kỹ thuật công nghiệp về giảm thiểu VOC cũng chỉ ra mối quan tâm liên tục đến thiết bị đốt xúc tác lưu trữ nhiệt như một cách kết hợp nhiệt độ vận hành thấp hơn với hiệu suất nhiệt mạnh mẽ cho các ứng dụng thể tích không khí lớn. Các cơ sở lên kế hoạch thiết bị xử lý khí thải hữu cơ mới hoặc nâng cấp thường được đáp ứng tốt bằng cách sớm xem xét các tiêu chuẩn phát thải hiện tại của địa phương trong quá trình thiết kế, vì các giới hạn cho phép và yêu cầu giám sát có thể khác nhau đáng kể giữa các khu vực và theo thời gian.

Giới thiệu về Công ty TNHH Công nghệ Kỹ thuật Bảo vệ Môi trường Lvquan

Công ty TNHH Công nghệ Kỹ thuật Bảo vệ Môi trường Lvquan tọa lạc tại thành phố Gaoyou, Dương Châu, cửa ngõ phía bắc của Giang Tô. Đây là một doanh nghiệp cổ phần được thành lập thông qua sự hợp tác giữa các chuyên gia có kinh nghiệm phong phú trong thiết kế và sản xuất thiết bị VOC kéo dài hơn ba mươi năm. Công ty hoạt động như một nhà sản xuất chuyên nghiệp về thiết bị kỹ thuật xử lý khí thải hữu cơ, với số vốn đăng ký là hai mươi hai triệu nhân dân tệ, tài sản cố định gần bốn mươi triệu nhân dân tệ, tổng tài sản gần sáu mươi triệu nhân dân tệ và diện tích xây dựng nhà máy là chín nghìn tám trăm mét vuông.

Công ty duy trì hơn hai trăm bộ thiết bị gia công các loại và đội ngũ 120 nhân viên, hỗ trợ năng lực sản xuất hàng năm trị giá một trăm triệu nhân dân tệ. Cơ sở sản xuất này hỗ trợ toàn bộ dòng thiết bị xử lý khí thải hữu cơ được mô tả trong bài viết này, bao gồm các hệ thống đốt nhiệt độ cao như LQ-RTO, LQ-RRTO và lò đốt trực tiếp TO, thiết bị đốt xúc tác và lưu trữ nhiệt như LQ-CO và LQ-RCO, thiết bị cô đặc và hấp phụ zeolit như LQ-ADW, bộ trao đổi nhiệt khí như LQ-TT-CO và các lò đốt chất thải rắn như LQ-SWI.

Câu hỏi thường gặp về thiết bị xử lý khí thải hữu cơ

Q1. Thiết bị xử lý khí thải hữu cơ dùng để làm gì?

Thiết bị xử lý khí thải hữu cơ được sử dụng để loại bỏ hoặc tiêu hủy các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi từ dòng khí thải công nghiệp trước khi không khí thoát ra ngoài, thường thông qua quá trình oxy hóa nhiệt hoặc xúc tác hoặc thông qua hấp phụ và tập trung trước giai đoạn tiêu hủy cuối cùng.

Q2. Sự khác biệt giữa thiết bị RTO và RCO là gì?

RTO, hay chất oxy hóa nhiệt tái tạo, phá hủy VOC thông qua quá trình oxy hóa nhiệt thuần túy ở nhiệt độ cao bằng phương tiện lưu trữ nhiệt bằng gốm. RCO, hay đơn vị đốt xúc tác lưu trữ nhiệt, sử dụng lớp xúc tác cùng với nguyên lý lưu trữ nhiệt tái sinh tương tự, cho phép quá trình oxy hóa xảy ra ở nhiệt độ thấp hơn trong khi vẫn thu hồi được một phần lớn nhiệt đốt.

Q3. Rôto zeolite giúp xử lý khí thải hữu cơ nồng độ thấp như thế nào?

Rôto zeolite, chẳng hạn như trống quay LQ-ADW, hấp thụ VOC từ một lượng lớn khí có nồng độ thấp và sau đó giải hấp chúng thành luồng không khí nhỏ hơn, đậm đặc hơn nhiều trong quá trình tái sinh. Dòng cô đặc này sau đó có thể được xử lý bằng chất oxy hóa nhỏ hơn, thường tiết kiệm năng lượng hơn so với xử lý trực tiếp toàn bộ thể tích không khí ban đầu.

Q4. Nhiệt thải từ thiết bị đốt có thể được tái sử dụng?

Đúng. Bộ trao đổi nhiệt từ khí sang khí, chẳng hạn như LQ-TT-CO, thu hồi năng lượng nhiệt từ khí thải đã xử lý và sử dụng nó để làm nóng trước khí thải hoặc không khí đốt đi vào, giúp giảm lượng nhiên liệu bổ sung cần thiết để duy trì nhiệt độ oxy hóa mục tiêu.